Detalizēts nerūsējošā tērauda štancēto detaļu procesa skaidrojums: principi, procesi un pielietojumi
Mar 23, 2026
Nerūsējošā tērauda štancēto detaļu darbības princips un pamatmehānisms
Stamping 304 nerūsējošā tērauda galvenais darbības princips ir izmantot veidņu un presu sinerģisko efektu, lai izraisītu nerūsējošā tērauda plākšņu kontrolējamu plastisko deformāciju, tādējādi veidojot mērķa formu. Štancēšanas presformas galvenokārt sastāv no perforatora un veidnes dobuma. Darbības laikā prese nospiež uz leju, lai iespiestu metāla loksni veidnes dobumā, un perforators un veidnes dobums sadarbojas, lai pabeigtu dažādas apstrādes darbības. Kad perforators saskaras ar lokšņu metālu, tas spiedīs materiālu pārdalīties, veidojot vajadzīgo gala virsmu, izliekumu vai sarežģītu rakstu, savukārt veidnes dobumam ir nozīme lokšņu metāla atbalstīšanā, efektīvi novēršot nevajadzīgus lokšņu metāla deformācijas, nodrošinot nerūsējošā tērauda lokšņu metāla štancēšanas izmēru precizitāti un formas integritāti. Šis mehānisms ir arī efektīvas un precīzas apstrādes atslēga.
Pilnīga nerūsējošā tērauda štancēto detaļu procesa plūsma
Pielāgota nerūsējošā tērauda štancēšana ir standartizēts sistēmas process, kas tieši ietekmē produkta kvalitāti no agrīnas sagatavošanas līdz pēc{0}}apstrādei. Kodolu var iedalīt piecos posmos.
Pirmais solis ir veidņu projektēšana un izgatavošana, kas prasa veidnes projektēšanu, ņemot vērā mērķa daļas izmēru un ģeometriskos parametrus, atzīmējot ražojamās pielaides un sarežģītību, kā arī ražošanā izmantojot vairāku asu CNC apstrādi, lāzergriešanu un citas tehnoloģijas. Veidnei ir jābūt izgatavotai no augstas-stiprības un izturīgiem materiāliem, piemēram, cieta sakausējuma un ātrgaitas tērauda, lai štancēšanas procesa laikā izturētu milzīgo deformācijas spēku.
Otrais solis ir plāksnes caurumošana, kas sagriež nerūsējošā tērauda plāksni atsevišķās sagatavēs, pamatojoties uz detaļas šķērsgriezuma laukumu. Parasti tiek izmantota griešana ar bīdēm vai šķiedru lāzergriešana, un lāzergriešanai ir augstāka precizitāte un ± 0,005 milimetru pielaide, kas ir piemērota liela mēroga apstrādei.
Trešais solis ir štancēšanas procesa iestatīšana, presē uzstādīt veidni un perforatoru un precīzi tos izlīdzināt, ievadīt tādus parametrus kā tonnāža, gājiena garums, ātrums utt., kā arī piemērot piemērotas smērvielas, lai izvairītos no virsmas berzes un nerūsējošā metāla štancēšanas mikronodiluma.
Ceturtais solis ir loksnes ielāde un štancēšana. Tukšo lapu ievieto veidnes dobumā, ko var izdarīt manuāli vai izmantojot automātisko padevēju. Spiediena mašīna (hidrauliskā vai mehāniskā tipa) pieliek vadības spēku un deformē loksni mērķa formā, izmantojot dažādas darbības, piemēram, griešanu, liekšanu un stiepšanu, un vienā ciklā var veikt vairākas darbības.
Piektais solis ir detaļu izmešana un pēc{0}}apstrāde. Kad štancēšana ir pabeigta, detaļas tiek noņemtas un asas malas tiek noņemtas, veicot atstarpju atslāņošanu, slīpēšanu un citas darbības, lai uzlabotu precizitāti. Ja nepieciešams, var veikt virsmas apstrādi, piemēram, galvanizāciju un pulverkrāsošanu, lai uzlabotu izskatu un uzlabotu izturību pret koroziju. Parasti vispirms tiek veikta pakešu apzīmogošana un pēc tam centralizēta{4}}pēcapstrāde.
Kopējo materiālu un raksturlielumu salīdzinājums
Elastīgums ir galvenā īpašība, kas nosaka nerūsējošā tērauda skavas formējamību. Dažādiem nerūsējošā tērauda veidiem ir ievērojamas atšķirības štancēšanas pielāgošanās spējā, veiktspējā un izmaksās, tostarp austenīta nerūsējošais tērauds ir galvenā izvēle štancēšanas projektos. Austenīta nerūsējošajam tēraudam (piemēram, 301, 304, 316) ir kubiskā kristāla struktūra, kas centrēta uz sejas, augsta formējamība, lieliska izturība pret koroziju un metināmība. Tas satur 16-26% hroma un 6–22% niķeļa, un tas ir piemērots augstas veiktspējas scenārijiem, piemēram, pārtikas, medicīnas un ķīmiskās apstrādes vajadzībām.
Tostarp 304 ir lieliska formējamība un mērenas izmaksas, un OEM nerūsējošā tērauda štancēšanas daļas ir visplašāk izmantotās. 316, kam ir lielāka izturība pret koroziju, bet augstāka cena. 301 ir augsta izturība pēc darba sacietēšanas un ir piemērota scenārijiem ar izturības prasībām. Ferīta nerūsējošā tērauda (attēlots ar 430) hroma saturs ir 10,5–27%, kas ir zemākas izmaksas, taču tā izturība pret koroziju un formējamība nav tik laba kā austenīta nerūsējošajam tēraudam. Tas ir piemērots tikai vienkāršām štancēšanas darbībām, piemēram, transportlīdzekļu interjeriem un patērētāju elektriskajām sastāvdaļām.
Turklāt martensīta nerūsējošajam tēraudam (piemēram, 420) ir ārkārtīgi augsta izturība, bet zema formējamība un nepieciešama termiskā apstrāde, padarot tā pielietojamību salīdzinoši ierobežotu. Dažādu materiālu formējamībai, izturībai pret koroziju, stiprībai un izmaksām ir savs uzsvars, un tie ir saprātīgi jāizvēlas atbilstoši konkrētiem pielietojuma scenārijiem.
Pielietojuma jomas un tehnoloģiskās priekšrocības
OEM nerūsējošā tērauda apzīmogojums aptver vairākas rūpniecības jomas, pateicoties tā augstajai izturībai, labajai izturībai, spēcīgai izturībai pret koroziju, labai higiēnai, spējai veidot sarežģītas formas un skaistu izskatu. Automobiļu rūpniecībā to izmanto izturīgu un pret koroziju izturīgu -komponentu, piemēram, izplūdes sistēmas daļu, kronšteinu, stiprinājumu, siltuma vairogu, sensoru korpusu utt., ražošanai.
Aviācijas un kosmosa jomā tas var ražot vieglas un -izturīgas lidmašīnas daļas, dzinēju stiprinājumus, degvielas sistēmas komponentus utt., kas piemērotas skarbiem apstākļiem; Medicīnas nozarē 304 nerūsējošais tērauds tiek izmantots medicīnas iekārtu detaļu, ķirurģijas instrumentu, magnētiskās rezonanses aparātu detaļu uc ražošanai, jo tas ir lieliski biosaderīgs.
Patērētāju elektronikas produktu jomā to izmanto, lai ražotu precīzas sastāvdaļas, piemēram, viedtālruņu rāmjus, klēpjdatoru eņģes, lādētāju savienotājus utt.; Rūpniecisko iekārtu jomā tas var ražot zobratus, vārstus, sūkņu korpusus, transportēšanas sistēmas komponentus utt., Un var izturēt lielu stresu un skarbus darbības apstākļus. Salīdzinot ar citiem metāla formēšanas procesiem, precīzās metāla štancēšanas galvenā priekšrocība ir tā, ka tā var veikt vairākas formēšanas darbības vienā ražošanas ciklā, bez vairākām formēšanas stadijām, ar augstu efektivitāti un mazāk atkritumu. Tomēr veidnes dizaina pielāgošana ir sarežģīta, un pirms štancēšanas dizaina pielāgošanas veidne ir jāmaina.
Sazinieties ar mums
Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. specializējas nerūsējošā tērauda štancēšanas tehnoloģiju izpētē un ražošanā un var nodrošināt pielāgotus apstrādes, materiālu atlases un procesa konsultāciju pakalpojumus atbilstoši dažādu nozaru vajadzībām. Ja jums ir kādas iepirkuma, pielāgošanas vai saistītas tehniskas vajadzībasNerūsējošā tērauda štancētas detaļas, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā, lai sniegtu jums profesionālus risinājumus un precīzu atbalstu.
