Sīks skaidrojums par elektrisko vara štancēšanas detaļu apstrādes tehnoloģiju

Izvēloties materiālu elektrisko vara štancēšanas detaļu apstrādei, jāņem vērā vadītspēja, formējamība un izmaksas, kodolu iedalot divos līmeņos: materiāla kategorijā un kategorijā. Atšķirot pēc ķīmiskā sastāva, štancēšanas apstrādē parasti tiek izmantots tīrs varš un misiņš: tīram vara (purpursarkanā vara) ir izcila vadītspēja un siltumvadītspēja, un tas ir piemērots augstas precizitātes elektroniskajiem komponentiem, elektrisko savienojumu daļām un citiem gadījumiem, kuros nepieciešama augsta vadītspējas efektivitāte; Misiņam ir labāka izturība un nodilumizturība, tāpēc tas ir piemērots konstrukcijas detaļām, kas spēj izturēt mehāniskas slodzes un nodilumu.

Ķīnas elektrisko slēdžu vara štancēšanas kontaktiem plaši izmantotās vara kategorijas ir T1, T2, T3 utt. Jo augstāka ir vara tīrība, jo labāka ir vadītspēja un formējamība. Ražošanā ir nepieciešams precīzi saskaņot pakāpi atbilstoši produkta funkcionālajām prasībām, lai izvairītos no pārmērīgas veiktspējas vai izmaksu izšķērdēšanas.

Visa elektrisko vara štancēšanas detaļu procesa plūsma aptver trīs posmus: izejmateriālu pirmapstrādi, formēšanas apstrādi un pēc{0}apstrādi, un katra saite ir cieši saistīta, lai nodrošinātu gatavā produkta kvalitāti.

Pirmkārt, griešanas procesā vara izejvielas tiek pārstrādātas sagatavēs, kas atbilst izmēra prasībām, izmantojot griešanu, caurumošanu vai lāzergriešanu saskaņā ar izstrādājuma rasējumiem, liekot pamatu turpmākai formēšanai.

Pēc tam tiek veikta virsmas pirmapstrāde, lai noņemtu virsmas oksīdu slāņus un piemaisījumus, mazgājot ar skābi, mazgāšanu ar sārmu vai elektrolītisku pulēšanu, uzlabojot materiāla štancēšanas veiktspēju un izvairoties no tādiem defektiem kā plaisāšana un urbumi. Štancēšanas vara loksnes štancēšanas formēšana ir galvenais process, kas prasa veidņu projektēšanas pabeigšanu un priekšsildīšanu.

Pēc tam štancēšanas ātrumu un spiedienu nosaka, pamatojoties uz materiāla biezumu un struktūras sarežģītību, apvienojumā ar veidņu eļļošanu, lai samazinātu nodilumu.

Visbeidzot, mērķa forma tiek sasniegta, izmantojot tādus procesus kā štancēšana, locīšana un stiepšana. Pēc formēšanas galaprodukts tiek pārbaudīts, notīrīts un iesaiņots secīgi, lai nodrošinātu, ka izmērs un veiktspēja atbilst standartiem un virsma ir tīra, nodrošinot transportēšanu un lietošanu.

Štancēšanas veidnes un aprīkojums ir galvenie faktori, kas nosaka pasūtījuma vara štancēšanas precizitāti un ražošanas efektivitāti. Veidnes dizainam ir jāgriežas ap izstrādājuma formu, izmēru un formēšanas prasībām. Veidņu materiāli bieži ietver nodilumizturīgus-un augstas-izturības materiālus, piemēram, tēraudu ar augstu mangāna saturu un Cr12MoV. Struktūra ietver izliektas veidnes, ieliektas veidnes, vadošās kolonnas, vadošās uzmavas un citas sastāvdaļas. Jānodrošina precīza atbilstība sagataves izmēram, vienlaikus ņemot vērā arī sarežģītu konstrukciju veidošanas iespējamību. Iekārtas izvēles ziņā ir nepieciešams saskaņot preses veidu atbilstoši Metāla štancēšanas daļas precizitātei un partijas prasībām. Tajā pašā laikā, iepriekš uzsildot veidni un precīzi kontrolējot štancēšanas parametrus, var pagarināt veidnes kalpošanas laiku, kā arī uzlabot partijas ražošanas konsistenci un stabilitāti.

Vara lokšņu metāla ražošanas kvalitātes kontrole tiek veikta visā apstrādes procesā, veidojot slēgtu{0}}ciklu kontroli no izejvielām līdz gatavajiem produktiem. Izejvielu posmā ir jāpārbauda purpura bronzas plāksnes numurs un tīrība, lai nodrošinātu, ka pamata veiktspēja atbilst standartiem; Štancēšanas procesa laikā, uzraugot pelējuma temperatūru, štancēšanas parametrus utt., procesu var savlaicīgi pielāgot, lai izvairītos no tādiem defektiem kā deformācija, plaisāšana, urbumi utt.; Gatavā produkta pārbaudes procesa mērķis ir pārbaudīt izmēru precizitāti (kontrolēta ± 0,05{5}} ± 0,1 mm robežās, ar augstas precizitātes detaļām līdz ± 0,01 mm), virsmas kvalitāti un mehāniskās īpašības, lai nodrošinātu atbilstību rasējumiem un nozares standartiem. Tīrīšanas un iepakošanas procesi tiek profesionāli apstrādāti, lai izvairītos no virsmas piesārņojuma un transportēšanas bojājumiem, galu galā nodrošinot augstas kvalitātes vara štancēšanas detaļas, kas atbilst klientu vajadzībām.

Mēs esam apņēmušies nodrošināt stabilu un uzticamuElektriskās vara štancēšanas detaļasapstrādes risinājumi tādām jomām kā elektronika, elektrotehnika un mašīnbūve. Mēs varam nodrošināt pielāgotu procesa plānošanu un masveida ražošanas atbalstu, pamatojoties uz produktu rasējumiem un pielietojuma nosacījumiem. Klienti ar detalizētiem apstrādes parametriem vai masveida ražošanas vajadzībām laipni aicināti konsultēties, un mēs ātri sniegsim profesionālus procesu konsultācijas un piegādes risinājumus.