Galvenie apsvērumi un procesa kontroles punkti precīzai metāla štancēšanas apstrādei

Precīzijas metāla štancēšanas apstrādes kvalitātes pamats ir racionāla materiālu izvēle un standartizēta pirmapstrāde. Ražošanā prioritāte ir jāpiešķir zemoglekļa tēraudam ar labu plastiskumu un formējamību, un materiāla biezuma pielaide ir jākontrolē ± 0,05 mm robežās, ievērojot attiecīgos auksti velmētu tērauda plākšņu standartus.

Oglekļa tērauds ar augstu cietību ir pakļauts paaugstinātam pelējuma nodilumam vai sagataves plaisāšanai. Eļļas traipi un oksīda zvīņas uz loksnes virsmas ir jānotīra iepriekš, lai štancēšanas procesa laikā nesaskrāpētu veidnes virsmu un pielāgotas metāla štancēšanas daļas; Pirms masveida ražošanas tēraudam jāveic stiepes pārbaude, lai nodrošinātu, ka mehāniskie rādītāji, piemēram, stiepes izturība, atbilst konstrukcijas prasībām un stabilizē formēšanas kvalitāti no avota.

Pelējums ir galvenais, kas nodrošina precīzas metāla štancēšanas precizitāti un konsekvenci, un saprātīga spraugas un cietības kontrole ir ļoti svarīga. Atstarpei starp štancēšanas matricu jābūt iestatītai uz 5% -10% no materiāla biezuma. Ja atstarpe ir pārāk liela, tas radīs acīmredzamas urbumus, savukārt, ja atstarpe ir pārāk maza, tas ievērojami palielinās pelējuma zudumu. Veidņu tēraudam jāveic standartizēta rūdīšana un atlaidināšana, lai nodrošinātu pietiekamu cietību un uzlabotu nepārtrauktu ražošanas laiku. Tajā pašā laikā ir nepieciešams izveidot regulāru apkopes mehānismu, pārbaudīt veidnes malas nodilumu atbilstoši lokšņu metāla štancēšanas ražošanas biežumam, pārbaudīt veidņu klīrensa vienmērīgumu un izvairīties no veidņu stāvokļa pasliktināšanās ietekmes uz izmēru precizitāti un sekcijas kvalitāti.

Metāla štancēšanas paņēmieniem ir nepieciešama precīza galveno procesa parametru iestatīšana, lai samazinātu tādus defektus kā krokošanās, plīsumi un izmēru novirzes. Parasto štancēšanas iekārtu ātrumu ieteicams kontrolēt 20-60 reizes minūtē, un ātrgaitas precizitātes modeļiem to var atbilstoši palielināt. Pārāk ātri skriešana var viegli novest pie neprecīzas pozicionēšanas. Dziļi ievilktu oglekļa tērauda detaļu malas spiediens jākontrolē 20–30% no caurumošanas spēka. Nepietiekams spiediens var izraisīt grumbu veidošanos, savukārt pārmērīgs spiediens var izraisīt asarošanu. Pareiza štancēšanas eļļošana progresīvās štancēšanas ražošanas procesā var efektīvi samazināt berzi un sagataves deformāciju, kā arī uzlabot nepārtrauktas formēšanas stabilitāti.

Kvalitātes pārbaude ir svarīgs solis, lai nodrošinātu progresīvās smago metālu štancēšanas kvalificētu piegādi, koncentrējoties uz izmēru precizitātes un izskata defektu kontroli. Atslēgas atvēruma izmēram jāsasniedz atbilstošs precizitātes līmenis, un to var atkārtoti pārbaudīt, izmantojot koordinātu mērinstrumentu; Izskata indikatori, piemēram, urbuma augstums un līdzenums, jākontrolē saprātīgā diapazonā un izlases veidā jāpārbauda ar noteiktu biežumu. Tajā pašā laikā, optimizējot izkārtojuma metodi, var uzlabot materiālu izmantošanu, samazināt atkritumu rašanos un panākt efektīvāku ražošanu un izmaksu kontroli, vienlaikus nodrošinot pielāgotu lokšņu metāla štancēšanas un liekšanas detaļu kvalitāti.

Metāla tērauda štancēšanas sagatavju apstrādes tehnoloģiju un kvalitātes kontroles punktu standartizēšana un kontrole ir atslēga produkta precizitātes, kalpošanas laika un ražošanas efektivitātes uzlabošanai. Mūsu uzņēmums specializējas dažādu veidu uzņēmumosPrecīza metāla štancēšanaapstrādi un pielāgošanu, kā arī var nodrošināt vienas{0}}pieturas pakalpojumus no procesa optimizācijas līdz masveida ražošanai. Laipni lūdzam konsultēties un apspriest ar mums, pamatojoties uz rasējumiem un paraugiem.