Īpašas prasības alumīnija sakausējuma ūdensnecaurlaidīgas saules sliedes procesam
Apr 13, 2026
Alumīnija sakausējuma ūdensnecaurlaidīgas saules sliedes formēšanas īpašības un veidņu prasības
Alumīnija sakausējums ir kļuvis par vienu no vēlamajiem materiāliem vieglajiem automobiļiem, pateicoties tā priekšrocībām, piemēram, zemam blīvumam, vieglam svaram, labam formējamam un otrreizējai pārstrādei. Globālā automobiļu rūpniecība patērē vairāk nekā 12–15% no kopējā alumīnija ražošanas apjoma, un dažās attīstītajās valstīs tas pārsniedz 25%. Alumīnija fotoelektrisko kronšteinu piederumu loksnes formēšanas process būtībā ir tāds pats kā parastajai aukstuma plāksnei, un alumīnija skaidu ražošanu var samazināt, pievienojot procesus un samazinot atkritumu nažu izmantošanu. Tomēr tās prasības veidnēm ievērojami atšķiras no parastajām aukstuma plāksnēm.
Konkrēti, par veidnes materiālu jāizvēlas instrumentu tērauds ar labu nodilumizturību un adhēzijas izturību; Plaisa starp veidnēm parasti tiek iestatīta uz 3% -8% no plāksnes biezuma, lai panāktu tīras griešanas malas; Filejas rādiuss ir atbilstoši jāpalielina, lai izkliedētu spriegumu; Alumīnija piederumu virsma, kas paredzēta montāžai uz saules stariem, ir jānopulē, un var izmantot pārklājuma tehnoloģiju, lai pagarinātu veidņu kalpošanas laiku. Turklāt, ilgstoši uzglabājot alumīnija sakausējuma loksnes, jāpievērš uzmanība trim punktiem: novecošanās sacietēšana var palielināt tecēšanas spēku un samazināt malu apstrādājamību.
Veidojot veidnes, jāņem vērā augšējās robežas materiāls un iepriekš jāpabeidz iespēja apstiprināt; Zīmēšanas eļļai un rūsai necaurlaidīgai eļļai ir nosliece uz iztvaikošanu, un loksne ir jāizmanto tūlīt pēc atvēršanas vai jāiztīra un jāpārklāj ar eļļu pirms štancēšanas; Virsma ir pakļauta oksidācijai, un to nedrīkst novietot ārpus telpām. Nepieciešama īpaša iepakojuma pārvaldība.
Metināšanas un savienošanas procesa prasības alumīnija sakausējuma ūdensnecaurlaidīgai saules sliedei
Galvenie procesi, kas saistīti ar alumīnija skavas āķa metināšanu un montāžu jumta fotoelektriskajam atbalstam, ietver pretestības metināšanu, CMT aukstās pārejas metināšanu, volframa inertās gāzes metināšanu, kniedēšanu, nekniedētu savienojumus un pulēšanu. Bezkniežu savienojumi tiek veidoti, auksti presējot daudzslāņu metāla plāksnes, izmantojot spiediena iekārtas un specializētas veidnes, veidojot iekšējos iegultos savienojuma punktus, kas ļauj kombinēt dažāda biezuma un materiālu plāksnes, neizmantojot papildu savienotājus. Caurumošanas kniedēšanas savienojumā tiek izmantotas kniedēšanas iekārtas, lai iespiestu kniedes materiālā, kam ir liela savienojuma izturība (dinamiskā noguruma izturība, kas nav zemāka par punktmetināšanu), vizuālā kvalitātes pārbaude, nav nepieciešama iepriekšēja urbšana, hermētiķi un korozijizturīgi savienojuma punkti, kā arī pielāgojamība dažādiem materiālu savienojumiem.
Attiecībā uz pretestības metināšanu, alumīnija saules paneļu gala skavas PV montāžas sistēmām parasti izmanto vidējas vai augstas{0}}frekvences procesus, lai ļoti īsā laika periodā izkausētu pamatmateriālu elektrodu diametra diapazonā, veidojot izkusušo baseinu un samazinot alumīnija magnija putekļu rašanās iespēju. Apvienojumā ar vietējo izplūdi oksīda daļiņas var ātri noņemt. Lai gan CMT aukstās pārejas metināšanā un argona loka metināšanā tiek izmantota inertās gāzes aizsardzība, nelielas alumīnija magnija metāla daļiņas joprojām izšļakstās augstā temperatūrā, veidojot putekļu nogulsnēšanos un radot putekļu eksplozijas risku. Jāīsteno mērķtiecīgi profilakses un ārstēšanas pasākumi.
Rullīšu malu procesa prasības
Alumīnija solārās vidējās skavas veltņa malu presēšana būtiski atšķiras no parastās aukstās plāksnes. Alumīnijam ir zemāka stingrība nekā tēraudam, un saspiešanas spēks nedrīkst būt pārāk liels. Saspiešanas ātrums ir salīdzinoši lēns, parasti tiek kontrolēts ar ātrumu 200{5}}250 mm/s. Saspiešanas leņķis katru reizi nedrīkst pārsniegt 30 grādus, un nevajadzētu izmantot V-veida saspiešanu. Temperatūras ziņā veltņa malu vajadzētu veikt 20 grādu istabas temperatūrā, un daļas, kas tikko izņemtas no saldētavas, nedrīkst nekavējoties darbināt. Rullīšu malas forma ir sadalīta parastajā presēšanā un Eiropas presēšanā: parastā presēšana ietver trīs posmus: pirmā presēšana, otrā presēšana un galīgā presēšana, piemērota situācijām, kad nav īpašu stiprības prasību un ārējā atloka malas leņķis ir normāls; Eiropas kompresija pievieno papildu Eiropas saspiešanas pakāpi, kas sastāv no četriem soļiem, ko parasti izmanto garu malu saspiešanai, piemēram, priekšējiem un aizmugurējiem vākiem, kā arī var izmantot, lai samazinātu vai novērstu virsmas defektus. Attiecībā uz aprīkojuma apkopi, alumīnija stiprinājuma kronšteinu presēšanas iekārtu apakšējā veidne un ieliktņi ir regulāri jāpulē un jāapkopj ar 800–1200 # smilšpapīru, lai nodrošinātu, ka virsmai nav pielipušas alumīnija skaidas.
Prasības pirmapstrādes procesam pirms krāsošanas
Metāla štancēšanas alumīnijam pirms krāsošanas ir jāveic ūdens mazgāšana un pasivācijas apstrāde. Princips ir noņemt dabiski izveidojušos oksīda plēvi un eļļas traipus uz alumīnija detaļu virsmas un ķīmiskās reakcijas laikā starp alumīnija sakausējumu un skābes šķīdumu apstrādājamās detaļas virsmā ietīt blīvu oksīda plēvi, tādējādi uzlabojot adhēziju starp līmi un metināto šuvi, saglabājot ilglaicīgu{1}}līmes savienojumu un stabilitāti. Tāpēc visas detaļas, kurām nepieciešami tādi procesi kā lāzerlodēšana un CMT metināšana, ir jāpasivē ar ūdens mazgāšanu. Ūdens mazgāšanas un pasivēšanas iekārtas sastāv no attaukošanas zonas, rūpnieciskā ūdens mazgāšanas zonas, pasivācijas zonas, tīra ūdens attīrīšanas zonas, žāvēšanas zonas un ieplūdes un izplūdes sistēmas.
Sazinieties ar mums
Augstākās kvalitātes pulēta alumīnija zīmju stiprinājuma kronšteiniem ir īpašas prasības, kas atšķiras no tradicionālā tērauda ar veidņu dizainu, metināšanas savienojumiem, rullīšu malu presēšanu un priekšapstrādi pirms pārklāšanas. Procesa izvēle ir precīzi jāsaskaņo atbilstoši konkrētiem lietojumprogrammu scenārijiem. Ja rodas tehniskas problēmas saistībā arAlumīnija sakausējuma ūdensnecaurlaidīga saules sliedefaktiskajā ražošanā vai vēlaties iegūt mērķtiecīgākus procesa optimizācijas ieteikumus, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā.
