Dziļi stiepta metāla štancēšana
Dziļi stiepta metāla štancēšana ir formēšanas process, kurā plakanu metāla sagatavi caur perforatoru iespiež presformā un izstiepj plastmasas plūsmas stāvoklī, lai izveidotu dobu, bezšuvju metāla daļu, kuras dziļums ir lielāks par tās diametru. Šis process ir piemērots akumulatoru korpusu masveida ražošanai jauniem enerģijas transportlīdzekļiem, augstsprieguma{1}}elektrisko savienotāju, enerģijas uzglabāšanas sistēmu korpusu, motora statora un rotoru komplektiem un augstas -stiprības slodzes-nesošo komponentu ražošanai ar stingrām konstrukcijas integritātes un blīvējuma prasībām.
- Ātra piegāde
- Kvalitātes nodrošināšana
- 24/7 klientu apkalpošana
Produkta ievads
Dziļi stieptas metāla štancēšanas process atšķiras no parastās plakanās štancēšanas. Tas var pabeigt sarežģītu dziļu konstrukciju veidošanu bez savienošanas vai metināšanas. Tas ir augstākās klases rūpnieciskās precizitātes aparatūras un elektroenerģijas un elektrisko iekārtu galveno komponentu masveida ražošanas pamatprocess, un tas ir piemērots inženiertehniskiem lietojumiem ar dažādu lielu slodzi, augstu nodilumizturību un augstas precizitātes darba apstākļiem.
Galvenās tehnoloģiskās priekšrocības
Augsta izturība un augsta stingrība
Dziļi{0}}izvilktas štancēšanas daļas, kuru pamatā ir augstas-kvalitātes tērauda pamatmateriāli un aukstā-cietināšanas procesi, ievērojami uzlabo kopējo izturību un stingrību, iztur lielas slodzes un mainīgus spriegumus, un tās nav viegli deformējamas vai salūzušas. Viengabalaina, viengabalainošā struktūra uzlabo vispārējo integritāti, lieliski pielāgojoties autobūves, smagās rūpniecības un būvniecības nozaru augstās-intensitātes prasībām.
01
Nodilumizturība un izturība
Augsta-oglekļa tērauda un leģētā tērauda dziļi-izvelkām daļām pēc profesionālas termiskās apstrādes un nostiprināšanas ir ievērojami uzlabota virsmas cietība un nodilumizturība, kas stabili pielāgojas skarbiem darbības apstākļiem, piemēram, putekļu berzei un augstfrekvences darbībai. Tas efektīvi pagarina detaļu kalpošanas laiku, samazina detaļu nomaiņas un aprīkojuma dīkstāves laiku, kā arī ievērojami samazina uzņēmuma uzturēšanas izmaksas nerūsējošā tērauda štancēšanai.
02
Saderība ar visām materiālu kategorijām
Šis process ir savietojams ar visu kategoriju inženiertehniskajiem metālu materiāliem, tostarp oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu, varu un alumīniju. Tas var precīzi saskaņot izturību, izturību pret koroziju, vadītspēju un karstumizturības īpašības atbilstoši darba apstākļiem un dizaina prasībām, efektīvi risinot sarežģītas darba apstākļu pielāgošanas problēmas un aptverot dažādu precīzas štancēšanas detaļu pielāgotās masveida ražošanas vajadzības.
03
Īpaši-Augsta apstrādes precizitāte
Paļaujoties uz augstas-precizitātes veidnēm un automatizētām štancēšanas iekārtām, gatavā produkta izmēru pielaides ir kontrolējamas, virsmas ir gludas un nevainojamas, un partijas formēšanas konsistence ir lieliska. Gatavie izstrādājumi var tieši atbilst precīzas montāžas standartiem, novēršot nepieciešamību pēc otrreizējas apstrādes, piemēram, slīpēšanas un virpošanas, vienkāršojot ražošanas procesu un ievērojami uzlabojot kopējo masveida ražošanas efektivitāti.
04
Liela mēroga-masveida ražošana
Izmantojot daudzpusīgus un ekonomiski izdevīgus tērauda pamatmateriālus{0}}, apvienojumā ar dziļās vilkšanas tehnoloģijas priekšrocībām-augsts izmantošanas līmenis, augsts cikla laiks un augsta ražība-efektīvi samazina vienības izmaksas liela mēroga-apzīmogotām lokšņu metāla daļām. Salīdzinot ar kalšanas un apstrādes procesiem, tas piedāvā izcilas vispārējās priekšrocības un ir piemērots standartizētām partiju iepirkuma vajadzībām.
05
Standartizētas apstrādes procedūras
Metāla lokšņu pozicionēšana un presēšana:Augstas-precizitātes spiediena gredzens vienmērīgi nofiksē lokšņu metāla malas, kontrolējot spiediena spēku, lai tas būtu nemainīgs, efektīvi novēršot lokšņu metāla slīdēšanu un grumbu veidošanos formēšanas procesā, nodrošinot tērauda detaļu štancēšanas kopējo formēšanas konsistenci.
Sākotnējais dziļais zīmējums:Perforators nospiežas vertikāli, un metāla loksne plastiski stiepjas vienmērīgi gar veidnes dobumu, pabeidzot automobiļu štancēšanas pamata dziļuma struktūru, stingri kontrolējot lokšņu metāla retināšanas ātrumu materiāla pieļaujamā sliekšņa robežās.
Vairāki sekundārie zīmējumi:Produkta daļām ar lielu dziļumu un sarežģītām konstrukcijām tiek izmantotas vairākas pakāpeniskas zīmēšanas gājienus, ar nelielu deformācijas daudzumu, kas tiek pievienots kopā, lai izveidotu galīgo automobiļu štancēšanu ar Die, efektīvi izvairoties no lokšņu metāla plaisāšanas, ko izraisa viena vilkšana.
Formēšana un apgriešana:Pēc zīmēšanas veidne tiek pabeigta, apgriezta un izlīdzināta, lai izlabotu metāla štancēšanas izgatavošanu, veidojot atsperes kļūdas, precīzi nodrošinot detaļu izmēru precizitāti un{0}}gala plakanumu.
Ziņu{0}}apstrādes stiprināšana:Atkarībā no darba apstākļiem tiek izmantota termiskā apstrāde, pulēšana, galvanizācija un rūsas novēršanas procedūras, lai vispusīgi uzlabotu lokšņu metāla štancēšanas presformu detaļu nodilumizturību, stingrību un izturību pret koroziju.
Bieži uzdotie jautājumi
Kāda ir galvenā atšķirība starp dziļi{0}}izzīmogotām detaļām un parastajām metinātām štancētām daļām?
Galvenā atšķirība ir struktūras integritātē un veiktspējas stabilitātē. Lokšņu metāla štancēšana ir integrēta bez metinātām šuvēm, kas nodrošina vienmērīgu konstrukcijas izturību, labu blīvējumu, bez sprieguma koncentrācijas un izcilu vispārējo konstrukcijas integritāti. No otras puses, metinātajām daļām ir šuves un atlikušais metināšanas spriegums, tādēļ tās ir pakļautas deformācijai, plaisāšanai un noplūdei ilgstošas-mainīgas slodzes un augstas{3}intensitātes apstākļos. Tas padara tos nepiemērotus augstas-precizitātes un augstas{6}}uzticamības rūpnieciskiem lietojumiem.
Vai dziļi{0}}ievilktu detaļu izmēru precizitāte atbilst jaunu enerģijas elektrisko iekārtu montāžas prasībām?
Jā. Standartizēta dziļās-masas stiepšanas metāla štancēšana, izmantojot štancēšanas procesus, var stabili kontrolēt izmēru pielaides, plakanumu un perpendikularitātes precizitāti. Gatavie izstrādājumi ir bez atslāņošanās-un deformācijas-, kas tieši pielāgojas augstas klases-industriālo jomu, piemēram, EV jaunu enerģijas un enerģijas uzglabāšanas iekārtu, precizitātes montāžas standartiem, bez nepieciešamības veikt sekundāras apstrādes korekcijas.
Kur slēpjas izmaksu priekšrocības, ko sniedz masveida-dziļi-apzīmogoto detaļu ražošana?
Ar liela mēroga-masveida ražošanu, dziļās{1}}vilkšanas procesos var sasniegt materiālu izmantošanas līmeni, kas pārsniedz 90%, ievērojami pārsniedzot apstrādes procesus. Vienlaikus automatizētā štancēšanas ražošana lepojas ar ātriem cikla laikiem, minimālu manuālu iejaukšanos un stabiliem ražas rādītājiem, kā rezultātā nepārtraukti samazinās viena gabala robežizmaksas. Salīdzinot ar kalšanas, apstrādes un metināšanas procesiem, lielapjoma iegāde nodrošina ievērojamu izmaksu{5}}priekšrocību.
Vardziļi stiepta metāla štancēšanavai veikt nodilumizturīgu-un koroziju-izturīgu stiprinošu apstrādi?
Jā. Atkarībā no darbības apstākļiem var izmantot pēcapstrādes procesus, piemēram, rūdīšanu un rūdīšanu, termisko apstrādi, galvanizāciju, anodēšanu un pasivēšanu, lai uzlabotu detaļu nodilumizturību, virsmas cietību un izturību pret koroziju, padarot tās piemērotas sarežģītiem rūpnieciskiem apstākļiem, piemēram, augsts nodilums, mitrums un korozija.
Sazinieties ar mums
Ja jums ir kādas vajadzības pēc pielāgotas dziļi stieptas metāla štancēšanas, pielietojuma nosacījumu izvēles un saskaņošanas vai masveida ražošanas risinājumi, lūdzu, sazinieties ar mums. Mūsu profesionālā tehniskā komanda sniegs jums-vienotus-precīzus inženiertehniskos risinājumus un masveida ražošanas pielāgošanas pakalpojumus.
Populāri tagi: dziļi stiepta metāla štancēšana, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
