Nozares zināšanas par nerūsējošā tērauda apzīmogošanas detaļām: koncentrējieties uz pieskaršanos

Nerūsējošā tērauda apzīmogošanas detaļas tiek plaši izmantotas dažādos laukos, piemēram, automobiļu ražošanā, elektroniskajā aprīkojumā, mašīnbūvē utt., Sakarā ar to lielisko izturību pret koroziju, augsto izturību un labu pārstrādes veiktspēju. Šis ir detalizēts ievads nerūsējošā tērauda apzīmogošanas detaļu ražošanas procesā, īpaši koncentrējoties uz pieskaršanās procesu.

 

 

 

Materiāla sagatavošana:Saskaņā ar produkta projektēšanas prasībām atlasiet oglekļa tērauda lokšņu metāla apzīmogošanu vai spoles ar piemērotām specifikācijām, modeļiem, S un materiāliem. Piemēram, 304 vai 316 nerūsējošo tēraudu var izmantot 304 vai 316 nerūsējošo tēraudu, kas apzīmogo detaļas, kurām nepieciešama augstāka izturība un korozijas izturība. Izgrieziet un izlīdziniet materiālu, lai izpildītu apzīmogošanas procesa dimensiju prasības.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pelējuma dizains un ražošana:Projektējiet un izgatavojiet īpašas apzīmogošanas veidnes, kuru pamatā ir produkta forma, lielums un precizitātes prasības. Pelējuma kvalitāte tieši ietekmē pielāgoto metāla zīmogu detaļu precizitāti un ražošanas efektivitāti. Tāpēc, lai nodrošinātu pelējuma precizitāti un virsmas kvalitāti, ir jāizmanto augstas kvalitātes pelējuma tērauda materiāli un uzlabotas apstrādes tehnoloģijas, piemēram, CNC apstrāde un EDM.

 

Apzīmogošana:Ielieciet sagatavoto apzīmogojošā oglekļa tērauda materiālu apzīmogošanas mašīnā un caur caurumošanas, saliekšanas, stiepšanās un citiem procesiem, materiāls ir plastiski deformēts, lai iegūtu nepieciešamās formas apzīmogošanas daļas. Apzīmogošanas procesa laikā spiediens, ātrums, D un apzīmogošanas mašīnas gājiens ir precīzi jākontrolē, lai nodrošinātu apzīmogošanas detaļu izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pieskaršanās:Šis ir galvenais process iekšējo vai ārējo vītņu apstrādei uz oglekļa tērauda apzīmogošanas detaļām, ko izmanto, lai panāktu vītņotu savienojumu starp detaļām. Nākamais tiks detalizēti ieviests pieskaršanās process.

Turpmākā apstrāde:ieskaitot atcelšanu, tīrīšanu, virsmas apstrādi (piemēram, galvanizāciju, gleznošanu, pasivāciju utt.) Un kvalitātes pārbaudes procesus, lai uzlabotu progresīvo apzīmogošanas tērauda metālu izskata kvalitāti, korozijas izturību, CE un kalpošanas laiku, un nodrošina, ka produkti atbilst kvalitātes standartiem.

 

(I) Sagatavošanās pirms pieskaršanās

 

Apakšējā cauruma izmēra noteikšana	Saprātīgs apakšējā cauruma izmērs ir veiksmīgas pieskaršanās atslēga. Vispārīgi runājot, pavedieniem, kuru laukums ir mazāks par 1 mm, apakšējā cauruma diametrs ir vienāds ar nominālo diametru, atskaitot soli; Kad solis ir lielāks par 1 mm, apakšējā cauruma diametrs ir vienāds ar nominālo diametru mīnus 1,1 reizes lielāks par soli. Piemēram, M6 × 1 pavedienam apakšējā cauruma diametram jābūt 6 - 1=5 mm; M8 × 1,25 pavedienam apakšējā cauruma diametram jābūt 8 - 1. 25 × 1,1–6,6 mm. Precīzs apakšējā cauruma lielums var samazināt pieskaršanās grūtības un novērst tādas problēmas kā krāna pārrāvums vai vītnes puve.
Apakšējā cauruma apstrādes metodes	Parastās dibena caurumu apstrādes metodes ietver mehānisku urbšanu un lāzera urbšanu. Mehāniskā urbšana ir piemērota standarta caurumu diametriem masveida ražošanā. Izmantojot kobalta vai alumīnija super smagus ātrgaitas tērauda urbumus, var uzlabot urbšanas efektivitāti un kvalitāti. Urbšanas procesa laikā saglabājiet urbi stabilu, kontrolējiet padeves ātrumu, izvairieties no urbšanas pārkaršanas vai bojājumiem un izmantojiet dzesēšanas smērvielas, lai samazinātu berzi un siltumu. Lāzera urbšana ir piemērota sarežģītu modeļu un nestandarta atveres apstrādei. Tam ir augstas precizitātes, liela ātruma un bezkontakta apstrādes priekšrocības. Tam ir neliela siltuma skarta zona, un tā var saglabāt sākotnējo materiāla veiktspēju.
Krāna materiāls	Jāizvēlas kobalta vai alumīnija super smagi ātrgaitas tērauda krāni. Šādiem materiāliem ir labāka nodiluma izturība un cietība, un tie var efektīvi tikt galā ar nerūsējošā tērauda augsto cietību un viskozitāti.
Pieskarieties parametriem	Galvenais novirzes leņķis ir saistīts ar laukumu un krānu skaitu. Galvas konuss κR parasti ir 5 grādu - 7 grāds, bet otrie un trešie konusi ir κR=10 grāds - 20 grāds. Kalibrēšanas daļā parasti ir 3 - 4 pavediena garums, un tai ir apgriezts konuss 0. 05 - 0. 1 mm/100mm. CHIP gropes virziens parasti ir=8 grāds - 15 grāds, lai kontrolētu mikroshēmas plūsmas virzienu. Krāna priekšējais leņķis parasti ir p=15 grāds - 20 grāds, un aizmugurējais leņķis ir 8 grādu - 12 grāds.

 

(Ii) galvenie pieskaršanās operācijas punkti

 

Manuāla pieskaršanās	Piemērots mazas partijas ražošanas vai apkopes operācijām. Darbības laikā vispirms pieskrieniet vertikāli apakšējā caurumā, pēc tam lēnām pagrieziet uzgriežņu atslēgu, uzlieciet atbilstošu spiedienu un pakāpeniski sagrieziet krānu materiālā. Griešanas procesa laikā uzmanīgi pārbaudiet un izlabojiet krāna stāvokli, lai pārliecinātos, ka krāna ass ir perpendikulāra sagataves plaknei. Kad krāns tiek sagriezts noteiktā dziļumā, pagrieziet tikai uzgriežņu atslēgu un vairs neuzliek spiedienu, lai neizgatavotu vītnes profilu.
Mehāniska piesitēšana	Liela mēroga ražošanā bieži tiek izmantota mehāniska pieskaršanās, piemēram, pieskaršanās mašīnas izmantošana. Pieskaršanās mašīna var realizēt automatizētu darbību un uzlabot ražošanas efektivitāti un apstrādes precizitāti. Izmantojot piesitiena mašīnu, pārliecinieties, ka sagatave ir piestiprināta pareizajā stāvoklī, un mēģiniet horizontālā vai vertikālā stāvoklī novietot vītņotā cauruma centrālo līniju, lai atvieglotu spriedumu par to, vai krāna ass ir vertikāla. Tajā pašā laikā iestatiet atbilstošo griešanas ātrumu un padeves ātrumu atbilstoši materiālam un pieskāriena specifikācijām.
Dzesēšana un eļļošana	Pieskaršanās laikā jāizmanto dzesēšanas un eļļošanas šķidrums. Dzesēšanas smērviela var ne tikai samazināt griešanas temperatūru un krāna nodilumu, bet arī spēlēt smērvielu, kavēt nerūsējošā tērauda saķeri un uzlabot pavedienu virsmas kvalitāti. Parasti lietotas dzesēšanas smērvielas ietver sulfurizētu eļļu + 15% {- 20% CCL4, balta svina eļļa + motora eļļa, citas minerāleļļas, petrolejas atšķaidītu hlorētu parafīnu utt. Rapšu eļļu var izmantot arī, lai izmantotu noražotu tēraudu tēraudu, kad neliels skaits mašīnu remonta daļas var izmantot.
Ievilkšana un mikroshēmu noņemšana	Pieskaršanās procesa laikā rīks ir jāvelk un bieži jānovirza, lai savlaicīgi noņemtu mikroshēmas, lai neļautu mikroshēmām aizsērēt mikroshēmas rievu, izraisot krāna sadalīšanos vai pavediena kvalitāti pasliktināties. Vītnēm, kas nav caurumu caurumu, krāns ir jāvelk bieži, lai noņemtu mikroshēmas no cauruma.

 

(Iii) Kvalitātes pārbaude pēc pieskaršanās

Vītņu lieluma pārbaude: izmantojiet vītnes mērītāju, lai pārbaudītu apstrādātos pavedienus, lai pārbaudītu, vai galveno diametru, nelielu diametru, vidējo diametru, piķi un vītņu zobu leņķi atbilst projektēšanas prasībām. Vītņu mērītāji tiek sadalīti caur mērītājiem un aptur mērinstrumentus. Izmantojot mērinstrumentus, tos vajadzētu būt iespējai vienmērīgi ieskrūvēt vītnē, un apturēšanas mērinstrumentus nevajadzētu ieskrūvēt vai tos var ieskrūvēt tikai 1-2 pagriezienos, pretējā gadījumā vītnes izmērs nav kvalificēts.

 

Vītnes virsmas kvalitātes pārbaude: pārbaudiet, vai ir skrambas, urbumi, sapuvuši zobi un citi vītnes virsmas defekti, izmantojot vizuālu pārbaudi vai ar tādiem instrumentiem kā palielināmas brilles. Vītnēm ar labu virsmas kvalitāti jābūt gludiem un bez acīmredzamiem defektiem, lai nodrošinātu vītņu savienojumu uzticamību un blīvēšanu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Īsāk sakot, pieskaršanās saitei ir izšķiroša nozīme ražošanānerūsējošā tērauda apzīmogošanaApvidū Sākot ar rūpīgu sagatavošanos pirms pieskaršanās, līdz stingrai darbībai piesitiena laikā, līdz kvalitātes pārbaudei pēc pieskāriena, katrs solis tieši ietekmē zīmogu kvalitāti un veiktspēju. Tikai apguvējot pieskaršanās tehnoloģiju, var ražot augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda zīmogus, lai apmierinātu dažādu nozaru vajadzības.