Precīzas štancēšanas nozares zināšanu padziļināta analīze-

Precīzijas štancēšanas detaļas ir augstas{0}precizitātes metāla detaļas, kas ražotas štancēšanas procesos un tiek plaši izmantotas daudzās jomās, piemēram, elektronikā, automobiļos un kosmosā. Salīdzinot ar parastajām štancēšanas detaļām, precīzas štancēšanas detaļām ir raksturīga augsta izmēru precizitāte (pielaidi parasti var kontrolēt ±0,05 mm robežās), sarežģīta forma un laba šķērsgriezuma kvalitāte (virsmas augstums ir mazāks par 0,1 mm). Štancēšanas procesā tiek izmantotas štancēšanas iekārtas un veidnes, lai pieliktu spiedienu uz metāla loksni, lai tā plastiski deformētos vai atdalītos, tādējādi iegūstot vajadzīgās formas un izmēra daļas. Elektrisko savienojumu jomā metāla štancēšanas vara kontaktdaļas ir tipiski precīzijas štancēšanas izstrādājumi. Kontakta laukuma plakanums un virsmas raupjums tieši ietekmē kontakta pretestības stabilitāti. Slēdžu un kontaktligzdu izstrādājumiem Switch Socket Precision Custom Metāla štancēšanas daļām ir jānodrošina, ka pieslēgšanas un atvienošanas laiki var sasniegt tūkstošiem reižu bez acīmredzama kontakta spiediena pavājināšanās. Elektriskās aizsardzības iekārtās, piemēram, slēdžos un relejos, elektrisko kontaktu metāla vara štancēšanas detaļu sudraba kontakta kniedēšanas daļām ir jāveic precīza štancēšanas pozicionēšanas un kniedēšanas procesi, lai nodrošinātu, ka sudraba slānis nenokrīt atkārtotas pārrāvuma laikā.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Precīzās štancēšanas detaļu plaši izmantotie materiāli ir oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, vara sakausējums, alumīnija sakausējums utt. Dažādiem materiāliem ir dažādas īpašības, lai tie atbilstu dažādiem pielietojuma scenārijiem. Oglekļa tēraudam ir augsta izturība un cietība, un tas ir piemērots konstrukcijas detaļu ražošanai, kas spēj izturēt lielas slodzes; nerūsējošajam tēraudam ir laba izturība pret koroziju, un to bieži izmanto vidēs, kurās nepieciešama augsta izturība pret koroziju; vara sakausējumi tiek plaši izmantoti elektroniskajā un elektriskajā jomā, jo tiem ir lieliska elektriskā un siltuma vadītspēja. Precīzās štancēšanas gadījumā materiāla biezuma pielaide ir salīdzinoši stingra, un tā parasti ir jākontrolē ±5% robežās no materiāla nominālā biezuma, lai nodrošinātu izmēru stabilitāti štancēšanas procesa laikā; materiāla virsmai jābūt gludai, bez plaisām, skrāpējumiem un citiem defektiem, pretējā gadījumā tas var ietekmēt apzīmogoto detaļu virsmas kvalitāti un sekojošās galvanizācijas adhēzijas īpašības.

 

OEM Precīzijas vara lokšņu metāls Štancējot vara materiāla izvēle ir īpaši svarīga -bieži izmantotie vara sakausējumi, piemēram, misiņš (piemēram, H62, H65), fosforbronza (piemēram, QSn6.5-0.1) un sarkanais varš (T2). Misiņam ir laba formējamība un elastība, un tas ir piemērots izmantošanai slēdžos un rozetēs. Elastīgie kontakti; fosforbronzai ir augstāka noguruma izturība un izturība pret spriedzi, un tā ir piemērota tādu termināļu ražošanai, kuriem nepieciešama ilgstoša kontaktspiediena uzturēšana; sarkanajam vara ir visaugstākā elektrovadītspēja (līdz 98% IACS vai augstāka), bet zema stiprība, un to parasti izmanto situācijās, kad elektrovadītspējas prasības ir svarīgākas par mehānisko izturību. Vara sakausējumu metāla štancēšanai materiāla graudu izmērs un cietības stāvoklis (pusciets, ciets vai atsperciets) tieši ietekmē atsitiena daudzumu un izmēru precizitāti pēc štancēšanas. Materiāla izvēle ir vispusīgi jānosaka, pamatojoties uz detaļas funkcionālajām prasībām un štancēšanas procesu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Precīzijas štancēšanas detaļu izgatavošana ietver dažādus štancēšanas procesus, starp kuriem viens no visvienkāršākajiem procesiem ir blankēšana, tostarp štancēšana un caurumošana. Caurumošanas procesa laikā veidnes griešanas malas asums un sprauga starp izliektajām un ieliektajām presformām būtiski ietekmē štancēšanas detaļu šķērsgriezuma kvalitāti un izmēru precizitāti - asā griešanas mala var nodrošināt caurumošanas sekcijas līdzenumu un samazināt plīsuma zonas augstumu; un piemērota sprauga (parasti 5%-12% no materiāla biezuma) var samazināt urbumu veidošanos un nokarāšanos. Liekšanas procesu izmanto, lai ražotu štancēšanas detaļas ar noteiktiem leņķiem un lieces formām. Materiāla atspere lieces laikā ir inženiertehnisks jautājums, uz kuru jākoncentrējas. Atsperes dēļ lieces leņķis novirzīsies no konstrukcijas prasībām. Parasti atsperes apjoms ir jākontrolē, izmantojot pārliekuma kompensāciju veidnes konstrukcijā (tas ir, veidnes leņķis ir mazāks nekā produktam nepieciešamais leņķis) un pielāgojot lieces spēku.

 

Zīmēšanas process bieži tiek izmantots, lai ražotu štancēšanas daļas ar dziļām dobuma formām, piemēram, kausa -formas un cilindriskām formām. Zīmēšanas procesā mēdz rasties tādi defekti kā grumbas un plaisas. Lai izvairītos no šīm problēmām, ir saprātīgi jāprojektē rasēšanas veidnes izliektie un ieliektie presformas rādiusi, kā arī jākontrolē vilkšanas ātrums un sagataves turētāja spēks. Elektrisko slēdžu jomā vara štancēšanas kontakts elektriskajam slēdžam parasti tiek ražots, izmantojot salikto veidni vai progresīvo veidni - saliktā veidne var vienlaicīgi pabeigt noformēšanu un caurumošanu vienā štancēšanas gājienā, nodrošinot iekšējās un ārējās formas koncentriskumu; kamēr progresīvā veidne izplata vairākus procesus (piemēram, štancēšanu, štancēšanu, štancēšanu, liekšanu un formēšanu) dažādās nepārtrauktas veidnes stacijās. Katrs automātiskās padeves mehānisma solis pabeidz štancēšanas ciklu. Tas ir piemērots tādu kontaktdaļu ražošanai, kurām ir augstas -apjoma un konsistences prasības.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Precīzijas štancēšanas daļas ieņem fundamentālu vietu elektronisko, elektrisko un sakaru iekārtu jomā. Tādos produktos kā slēdži, kontaktligzdas, automātiskie slēdži un releji caurumošanas metāla štancēšanas vara kontaktdaļas ir galvenās vadošās sastāvdaļas. To saskares laukumu līdzenums un virsmas raupjums tieši ietekmē kontakta pretestības stabilitāti un elektrisko kalpošanas laiku. Precīzijas slēdža ligzdas pielāgotas metāla štancēšanas daļas Pārslēdzot kontaktdakšu, ir jānodrošina, lai pēc tūkstošiem pievienošanas un atvienošanas var uzturēt pietiekamu kontakta spiedienu. Tam ir augstas prasības attiecībā uz materiāla elastības moduli un spriedzes samazināšanas procesu pēc štancēšanas. Starp savienotāju un spaiļu izstrādājumiem elektrisko kontaktu metāla vara štancēšanas daļas un elektrisko kontaktu vara metāla štancēšanas spaili tiek nepārtraukti apzīmogoti un veidoti, izmantojot augstas precizitātes progresīvās presformas. Elastīgās sviras pie spraudņa-un izvelkamas-galiem ir precīzi saliektas un veidotas. To pozitīvajam spēkam un turēšanas spēkam ir jāatbilst nozares standartiem, lai nodrošinātu, ka vibrācijas vidē nenotiek tūlītēji pārtraukumi. Turklāt vara štancēšanas kontakts elektriskajam slēdžam tiek plaši izmantots sadzīves tehnikas mikroslēdžos un temperatūras kontroles slēdžos. Jānodrošina, lai pēc desmitiem tūkstošu ieslēgšanas un izslēgšanas reižu nenotiktu acīmredzama kontakta materiāla elektriskā nolietošanās.

 

Automašīnu ražošanā un jaunu enerģijas un augstākās klases iekārtu{0}}nozarēs precīzas štancēšanas detaļu izmantošana ir vienlīdz plaša un svarīga. OEM precīzo vara lokšņu metāla štancēšanu izmanto, lai ražotu savienojuma loksnes starp jaunu enerģijas transportlīdzekļu akumulatoru moduļiem un vadošajiem spailēm augstsprieguma sadales kārbās. Vara savienojošajām loksnēm ir jāpārnes simtiem ampēru strāva. Lai izvairītos no lokālas pārkaršanas, ir stingri jākontrolē šķērsgriezuma-sarukums un malas urbuma augstums pēc štancēšanas. Vara sakausējumu metāla štancēšanai izmanto fosforbronzu, lai caurumotu savienotāju spailes automobiļu elektriskajās sistēmās. Tā lieliskā stresa relaksācijas pretestība nodrošina ilgstošu-stabilu kontakta spiedienu dzinēja nodalījuma augstas-temperatūras vidē. Metāla vara štancēšanas kronšteinu daļas tiek izmantotas sensoru, vadu instalāciju vai vadības moduļu nostiprināšanai, savukārt pielāgotajām metāla kronšteinu atsperēm, piemēram, sajūga atgriešanas atsperu kronšteiniem utt., ir stingras prasības attiecībā uz elastīgās līknes konsistenci pēc štancēšanas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Uzņēmums var pielāgot pilnu klāstuPrecīzas vara štancētas detaļasprodukti pēc pieprasījuma, stingri ievēro augstos{0}}precizitātes ražošanas standartus un pilnu-dimensiju kvalitātes pārbaudes sistēmu, stingri kontrolē produkta izmēru precizitāti, izskata kvalitāti un veiktspēju, kā arī nodrošina klientiem augstas-precizitātes, augstas-stabilitātes vienas-pieturas štancēšanas piederumu risinājumus.