Kas ir oglekļa tērauda štancēšana? Materiālu, ražošanas procesu un lietojumu analīze

Tādās nozarēs kā automobiļu rūpniecība, elektronika, elektriskās iekārtas, HVAC, rūpnieciskās iekārtas un mašīnu ražošana daudzas metāla sastāvdaļas netiek ražotas atsevišķi, izmantojot mehānisko apstrādi; tā vietā tiek izmantoti štancēšanas procesi, lai ātri pārveidotu tērauda loksnes vai sloksnes daļās ar noteiktu formu un izmēriem. Oglekļa tērauda štancēšana ir plaši izmantota šo metāla štancēto izstrādājumu kategorija.

 

Oglekļa tērauds-īpaši zemas-oglekļa un auksti velmētas-veidnes-piedāvā labu stiprības, formējamības un izmaksu-efektivitātes kombināciju. Izmantojot tādus procesus kā štancēšana, noformēšana, locīšana, dziļa vilkšana un formēšana, to var izgatavot tādos komponentos kā kronšteini, savienojošās plāksnes, montāžas plāksnes, klipši, korpusi un konstrukcijas daļas. Nozares dati liecina, ka zema-oglekļa tēraudam parasti ir lieliska formējamība, un auksti velmēts zemoglekļa-tērauds bieži tiek izmantots dziļi-veltām un precīzi{11}}štancētām detaļām. Izvēloties oglekļa tērauda cinkota dziļi stiepta metāla štancēšanu, inženieriem un iepirkumu speciālistiem ir jāmeklē ne tikai materiālu izmaksas, bet arī vispusīgi jāņem vērā tādi faktori kā materiāla kvalitāte, biezums, izstrādājuma dizains, štancēšanas procesi, pielaides, virsmas apstrāde, instrumentu kalpošanas laiks un gala lietošanas vide.

 

 

Oglekļa tērauda lokšņu metāla štancēšanas daļasir metāla daļas, kas izgatavotas, apstrādājot oglekļa tērauda loksnes, sloksnes vai spoles, izmantojot štancēšanas presformas un preses. Štancēšanas procesa laikā materiāls tiek pakļauts plastiskai deformācijai vai lokālai bīdei, iedarbojoties uz veidnes, veidojot vajadzīgās divdimensiju vai trīsdimensiju struktūras.

 

Atkarībā no izstrādājuma konstrukcijas oglekļa tērauda štancēšanas procesi parasti ietver noformēšanu, caurduršanu, locīšanu, vilkšanu, formēšanu, reljefu un kalšanu. Produktiem ar vienkāršām konstrukcijām var izmantot vienas -darbības formas; daļām ar vairākiem caurumiem, līkumiem un sarežģītām formām tiek izmantota vairāku staciju apstrāde, izmantojot nepārtrauktas vai pakāpeniskas formas.

 

 

Oglekļa tērauda plašā izmantošana štancētu detaļu ražošanā ir saistīta ar tā materiālu īpašībām un izmaksu struktūru.

 

Pirmkārt, zema{0}}oglekļa tēraudam parasti ir laba elastība un formējamība, kas ļauj tam izturēt lieces, stiepšanos un deformāciju štancēšanas laikā; tāpēc tas ir piemērots tādiem komponentiem kā kronšteini, klipši, montāžas plāksnes un noteiktas dziļi{1}}novilktas daļas.

 

Otrkārt, oglekļa tērauda izejmateriāli ir plaši pieejami un tiem ir standartizētas specifikācijas, kas ļauj efektīvi kontrolēt materiālu izmaksas uz vienu vienību liela apjoma štancēšanas projektos.

 

Turklāt precīzai metāla štancēšanai var veikt dažādas virsmas apstrādes,{0}}piemēram, cinkošanu, galvanizāciju, pulverkrāsošanu, krāsošanu vai melnināšanu-, lai uzlabotu izturību pret koroziju un uzlabotu izskatu.

 

Oglekļa tērauds nav atsevišķs materiāls, bet gan tēraudu grupa ar atšķirīgu oglekļa saturu, izturību un formējamību. Faktiskajā štancēšanas ražošanā atbilstošais materiāls ir jāizvēlas, pamatojoties uz izstrādājuma struktūru un veiktspējas prasībām.

 

Tērauds ar zemu-oglekļa saturu nodrošina labu lokanību un formējamību, padarot tos par populārām vispārīgām štancētām detaļām un dziļi{1}}izvilktām detaļām. Piemēri: AISI 1008, AISI 1010 un noteikti auksti velmēti tēraudi, piemēram, SPCC un DC01; tos bieži izmanto kronšteiniem, klipiem, korpusiem un citām detaļām, kurām nepieciešama formēšana.

 

Vidēja-oglekļa tēraudiem ir lielāka izturība, lai gan to formējamība parasti ir zemāka nekā zema-oglekļa tēraudiem. Tie ir piemērota izvēle, ja detaļai nepieciešama lielāka mehāniskā izturība un konstrukcija pieļauj zināmu štancēšanas deformācijas pakāpi.

 

Augsta{0}}oglekļa tēraudi piedāvā izcilu cietību un izturību, taču tiem ir salīdzinoši ierobežota plastiskums un formējamība. Līdz ar to tās parasti nav piemērotas sarežģītām dziļi{2}}izvilktām formām un ir labāk piemērotas konkrētām daļām, kurām nepieciešama augsta izturība, elastība vai nodilumizturība.

 

 

Oglekļa tērauda štancēšana nav atsevišķs apstrādes posms, bet gan visaptverošs ražošanas process, kas ietver materiāla sagatavošanu, presformu izgatavošanu, štancēšanas formēšanu un pēc{0}}apstrādi.

 

1. Izejvielu sagatavošana
Pirmkārt, materiāla pakāpe, biezums, platums un virsmas stāvoklis tiek noteikts, pamatojoties uz inženiertehniskajiem rasējumiem. Satīto materiālu parasti izmanto nepārtrauktai štancēšanai, savukārt iepriekš izgrieztas loksnes vai apaļas sagataves var izmantot lielākām vai dziļi izvilktām detaļām.

 

2. Die dizains un ražošana
Matrica nosaka apzīmogotās daļas galīgo ģeometriju. Projektēšanas fāzē ir jāņem vērā tādi faktori kā materiāla biezums, štancēšanas virziens, lieces rādiuss, caurumu atrašanās vietas, presformas klīrenss, vilkšanas koeficients, izkārtojuma stratēģija un materiāla izmantošana.

 

3. Blanking un pīrsings
Blanku izmanto, lai atdalītu nepieciešamo ārējo profilu no loksnes vai lentes materiāla. Pīrsings tiek izmantots, lai izveidotu montāžas caurumus, izvietošanas atveres, ventilācijas atveres vai citas funkcionālas atveres.

 

4. Liekšana un formēšana
Perforumus un presformas izmanto, lai plakanām tērauda plāksnēm veidotu leņķus, pakāpienus, reljefus vai citas trīsdimensiju struktūras.
Liekšana bieži ir kritisks solis kronšteiniem, montāžas cilpām un konstrukcijas savienotājiem.

 

5. Dziļais zīmējums
Dziļais zīmējums tiek izmantots, ja izstrādājumam ir nepieciešama krūzītei-līdzīga, cilindriska vai kastītei{1}}līdzīga struktūra. Šajā procesā tiek izmantots perforators, lai plakanu materiālu ievilktu presformas dobumā, izveidojot bezšuvju dobu struktūru; to parasti izmanto korpusiem, piedurknēm, krūzēm un citām dziļām-dobumu daļām.

 

6. Pēc-apstrāde

Pēc štancēšanas atkarībā no paredzētās darbības vides var veikt tādus procesus kā atstarpju noņemšana, tīrīšana, termiskā apstrāde un virsmas apdare. Kopējā virsmas apstrāde ir galvanizācija, cinkošana, pulverkrāsošana, krāsošana, melnā oksīda pārklājums, elektroforēze un pretrūsas apstrāde.

 

Korozijas aizsardzība ir īpaši svarīga standarta oglekļa tērauda izstrādājumiem, jo ​​atklāts oglekļa tērauds ir pakļauts rūsēšanai mitrā vai korozīvā vidē.

 

 

Progresīvā štancēšana tiek plaši izmantota rūpnieciskās ražošanas jomā.

 

Automobiļu rūpniecība
Automobiļu rūpniecība ir galvenā metāla tērauda štancēšanas sagatavju nozare. Parastie izstrādājumi ietver montāžas kronšteinus, metāla skavas, šasijas kronšteinus, stiprinājuma plāksnes, savienotājus, stiegrojuma plāksnes un konstrukcijas sastāvdaļas.

 

Elektrotehnikas un elektronikas rūpniecība
Elektroiekārtās metāla formēšana kalpo kā stiprinājuma kronšteini, metāla korpusi, ekranēšanas detaļas, stiprinājuma plāksnes, savienojošās konstrukcijas daļas un iekārtu balsti.

 

HVAC nozare
HVAC iekārtām ir nepieciešams arī liels skaits metāla štancētu detaļu, piemēram, montāžas kronšteini, stiprinājuma plāksnes, savienojošās plāksnes un iekšējās konstrukcijas sastāvdaļas.

 

Rūpnieciskās iekārtas
Rūpnieciskajās iekārtās, automatizācijas sistēmās un iekārtās nerūsējošā tērauda štancētas daļas veic tādas funkcijas kā stiprināšana, savienošana, atbalsta un aizsardzība.

 

Līdz ar to lielapjoma,{0}}atkārtotām konstrukcijas daļām štancēšana parasti ir piemērotāka masveida ražošanai, nevis individuālai apstrādei.

 

 

 

Vienai metodei nav absolūta pārākuma pār otru; drīzāk tie ir piemēroti dažāda veida produktiem. Štancēšana galvenokārt ietver presformu izmantošanu, lai plastiski deformētu vai bīdītu lokšņu metālu, padarot to ideāli piemērotu liela apjoma{1}}atkārtotai ražošanai. No otras puses, CNC apstrāde noņem materiālu, izmantojot griešanu; tas var radīt sarežģītas 3D struktūras un ir labāk piemērots maza -apjoma, ļoti sarežģītām detaļām vai tām, kurām nepieciešamas plašas apstrādes funkcijas.

 

Ja izstrādājumam ir lokšņu -metāla struktūra, ir nepieciešams liels-ražošanas apjoms un tam ir stabila ģeometrija, štancēšana parasti nodrošina izmaksu priekšrocības. Un otrādi, ja izstrādājumam ir sarežģīta struktūra, ir nepieciešama neliela-ražošana vai tā ietver plašu 3D griešanu, CNC apstrāde var būt piemērotāka izvēle.

 

 

Veicot ieguvioglekļa tērauda štancēšana, nav ieteicams koncentrēties tikai uz vienības cenu. Svarīgāk ir pārbaudīt piegādātāja spēju konsekventi kontrolēt tādus faktorus kā materiāla pakāpe un sertifikācija, loksnes biezums, presformas precizitāte, štancēšanas iespējas, izmēru pielaides, urbumi, līdzenums, lieces leņķi, virsmas apstrāde un partijas -līdz{2}}konsekvence.

 

Ilgtermiņa -masveida ražošanas projektos papildu apsvērumi ietver veidņu kalpošanas laiku, ražošanas stabilitāti, kvalitātes pārbaudes iespējas un piegādes grafiku pārvaldību.